Шлифование используется для точной обработки поверхности материалов (шлифование чистовое) или для подготовки поверхности к полировке (шлифование отделочное). Зерна абразива, снимают (сошлифовывают) неровности и царапины находящиеся на поверхности. Готовя поверхность к полированию.
Полирование - обработка материалов мелкими абразивами, операция, при которой снимается тончайший верхний слой материала.
Самыми доступными абразивами для шлифования и полирования являются пасты ГОИ. ТУ 6-18-36-85, Государственного оптического института, отсюда и название.
Пасты выпускают шлифовальные № 4, № 3 и полировальные № 2, № 1. Основа оксид хрома, с добавлением органических связующих и вспомогательных веществ.
В зависимости от состава (назначения) бывают светло-зелёного, зеленого и тёмно-зелёного цвета.
Выпускаются: брусками, в виде паст, в виде пропитанных полировальных кругов, расфасованными в мелкую упаковку.
Шлифовать и полировать пастами можно вручную мягкими фетровыми салфетками или с помощью полировальных войлочных кругов.
Войлок на кругах бывает:
Тонкошерстный применяют для очень высококачественной полировки.
Полугрубошерстный применяют при полировании высокого качества.
Грубошерстный применяют при полировании деталей не высокого качества.
Покупать или делать круги для латуни нужно из плотного, мягкого войлока они дольше служат и легко полируют латунь.
Круги можно устанавливать на любые приводы. Небольшие двигатели, дрели, граверы.
Необходимо помнить про соблюдение правил работы с электромашинами.
Главное ваше удобство в работе. Желательна возможность регулировки оборотов вала.
Режимы полирования меди, латуни, бронзы:
Круговая скорость вращения круга 16-25 м/с.
Давление на деталь 0,3-0,8 кг/см2.
При более высоких скоростях и давлении качество полировки ухудшается. Увеличивается износ круга, паста слетает с круга. Деталь перегревается.
На заключительном этапе полировки скорость и давление необходимо сбросить до 5-10 м/с. В результате оставшиеся царапинки "зализываются”. Достигается высокое светоотражение. Металл приобретает глубокий блеск.
Начинать шлифовку латуни необходимо с пасты № 4, Обозначение "грубая".
Эта паста вышлифовывает царапины после подготовительных операций. Делает поверхность равномерно матовой.
Состав пасты № 4:
81 часть оксида хрома, 10 - стеарина, 5 - жира, 2 - силикагеля, 2 – керосина.
Затем, когда поверхность стала равномерно матовой, переходят к пасте № 3, Обозначение "средняя". Шлифовка этой пастой придает поверхности ровный блеск, выводит оставшиеся царапины.
Состав пасты № 3:
76 частей оксида хрома, 10 - стеарина, 10 - жира, 2 - силикагеля, 2 - керосина.
Следующие пасты № 2 и № 1. Обозначение паст "тонкая". Этими пастами поочередно полируют поверхность до зеркального блеска.
Чистовая окончательная полировка производится пастой № 1. Поверхность получает наименьшую шероховатость. Результат – глубокий зеркальный блеск.
Состав паст № 2, №1:
74 части оксида хрома, 10 - стеарина, 10 - жира, 1,8 - силикагеля, 2 - керосина, 0,2 - пищевой соды.
Пасты № 2 и № 1 различаются размером абразивных частиц.
Для каждого номера пасты ГОИ лучше иметь отдельный круг. Иначе частицы пасты № 4 смешавшись, в полировальном круге с пастой № 1 могут испортить полируемую поверхность при финишной полировке.
Иногда пасту наносят, прикладывая брусок к вращающемуся полировальному кругу, при этом паста разлетается по помещению.
Внимание, окись хрома входящая в состав пасты токсична. Лучше натирать полировальный круг пастой в остановленном состоянии.
Метод полировки универсален. Так можно отполировать любой материал. Латунь, о которой идет речь, цветные металлы, сталь и сплавы, пластмассы, стекло, не пористые природные камни….
Одно правило, чем ниже температура плавления полируемого материала, тем меньше обороты двигателя. Возможно, ручная полировка. Иначе поверхность просто расплавится.
Что делать, если в продаже нет всех четырех номеров пасты.
Значит нужно приобрести ту, которая продается в вашем магазине. Скорее всего, это пасты № 2 или № 3. С их помощью можно отполировать ваше изделие. Но на поверхности останутся заполированными мелкие царапины. Четыре пасты это вариант, который закладывали разработчики института И. В. Гребенщиков, Т. Н. Крылова, В. П. Лавров. Это максимальное качество отполированной поверхности!
| 
Главная 
